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仅供参考:聚醚330N: 海绵拉力剂EP-6006(专门提高海绵的拉伸力,并可增多石粉来降低其综合成本): 轻泡稳定剂BP-1002(低密度海绵专用助剂,防止海绵塌泡 ,开裂,裂口等现象,可大幅度提高低密度海绵的硬度 ,并对海绵气孔起一定的支撑性作用;保持海绵气孔从上而下的均匀性,极大地提高了海绵的开孔率与气孔的细密性,海绵可得到更好的弹性): 海绵加硬剂HME-810(可大幅度提高海绵的硬度与弹性 ,若要得到相同程度的硬度,用此产品可降低TDI指数或提高石粉添加量来降低海绵的综合成本): 特殊聚醚HR-760(主要用于石粉添加量在100%以上的海绵中,可大幅度提高海绵的拉伸力); 火焰复合剂BL-6321(可边复合边进行水洗 ,且复合牢度及水洗程度均可达欧美出口标准): 火焰复合剂BL-6815(国内大多数海绵厂所采用的火焰复合剂,一般与服装面料配套): 阻燃复合剂MK-370(用此产品,海绵既可以得到复合牢度的效果,又可以得到高阻燃的效果 ,在配方中不需要再添加任何的阻燃剂海绵就可以达到高阻燃且复合牢度非常好的效果,一般适合用于汽车面料的海绵复合;且本产品添加量较小): 阻燃剂V6200(阻燃效果达英标,抗黄芯 ,添加量小): 胺催化剂KE9727(用量只有A33的1/3,是起发与凝胶相平衡性的胺,在石粉量较多的情况下发泡非常平稳 ,稳定性较好,易操作): 胺催化剂KC-68:与KE9727的用量用法一样,海绵效果也一样 ,成本却比9727要低 胺催化剂Am-90(与CS90相同效果的催化剂,稳定性及操作性没有KE9727那么好): 胺催化剂SMP(用于低密度海绵发泡中): 二甲基乙醇胺: 胺催化剂CS90: A-1: A-33: 延迟胺催化剂8154(主要用于高回弹模塑海绵中起发与凝胶相平衡,弹性更好 ,气孔更细): 高阻燃海绵抗黄芯剂KL-3100(防止高阻燃海绵烧芯,黄变;本产品同样适合用于普通海绵中,防止海绵的烧芯现象): 锡催化剂K-19(有机锡): 锡催化剂T-9(美国气体): 低密度硅油8183(海绵密度在5—15的情况下均可用此种硅油): 普通硅油Y10901C: L-580: 阻燃硅油8232: DC5950: 海绵柔软剂GM210: 慢回弹硅油8002: 高回弹硅油8681: 8715: 8719: Y10366: 海绵耐黄变剂(主要用于内衣绵中) 。
海绵是什么材质?
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聚氨酯泡沫塑料的原料和发泡助剂的简介
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聚氨酯泡沫塑料(PU泡沫)的主要成分是聚氨酯,原料主要为多异氰酸酯和多元醇 ,通过加入适当的助剂——其中最重要的助剂便是与发泡相关的一系列发泡助剂——使得反应产物中生成大量泡沫,从而得到聚氨酯泡沫塑料产品。本文将简单介绍一下生产PU泡沫的原料以及发泡助剂。
一、 多异氰酸酯
聚氨酯泡沫塑料工业生产中最常用的多异氰酸酯有甲苯二异氰酸酯(TDI)、多亚甲基多苯基异氰酸酯(PAPI) 、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)以及液化MDI (L-MDI)等 。
TDI在泡沫塑料行业主要用于生产聚氨酯软泡。MDI的反应活性比TDI大,挥发毒性较小 ,某些液化改性MDI可作为TDI的替代品应用于聚氨酯软泡的生产,如高密度聚氨酯软泡和半硬泡或微孔聚氨酯弹性材料的制造。
PAPI又称粗MDI、聚合MDI,典型的PAPI产品平均分子量 最在30~400范围 ,其NCO质量分数为31%~32% 。低黏度PAPI的平均官能度一般在2.5~2.9之间。
在泡沫塑料领域,PAPI以及改性PAPI主要用于生产各种聚氨酯硬泡,少量用于生产高回弹软泡、整皮泡沫 、半硬泡。PAPI可与TDI混用 ,制造冷熟化、高回弹泡沫塑料 。
二、 聚醚和聚酯多元醇
1. 聚醚多元醇
用于生产聚氨酯软泡的聚醚多元醇一般是长链 、低官能度聚醚。软泡配方中聚醚多元醇官能度一般为2~3, 平均分子量在2000~6500之间。在软泡中用得最多的是聚醚三醇,一般以甘油 (丙三醇)为起始剂 ,由1,2-环氧丙烷开环聚合或与少量环氧乙烷共聚而得到,分子量一般在3000~7000 。
其中高活性聚醚主要用于高回弹软泡,也可用于半硬泡等泡沫制品。少量聚醚二醇可作为辅助原料 ,与聚醚三醇在软泡配方中混合使用。低不饱和度、高分子量的聚醚多元醇可用于柔软泡沫的生产,降低TDI的用量。
用于硬泡配方的一般是高官能度、高羟值聚醚多元醇,如此才能产生足够的交联度和刚性 。硬泡聚醚多元醇的羟值一般为350~ 650mg KOH/g ,平均官能度在3以上。一般的硬泡配方多以两种聚醚混合使用,平均羟值在4000mg KOH/g 左右。
半硬泡配方一般会使用部分高分子量聚醚,特别是高活性聚醚多元醇和部分高官能度 、低分子量的硬泡聚醚 。
2. 聚酯多元醇
普通的低黏度脂肪族聚酯多元醇例如羟值为56mg KOH/g左右的聚己二酸二甘醇酯二醇 ,或略带少量支链的聚酯多元醇,可以用于制造聚酯型聚氨酯软泡。聚酯多元醇反应活性高。目前聚酯型PU块状泡沫仅用于服装辅材等少量领域 。
以二元酸(如苯酐、对苯二甲酸等)和小分子二醇(二甘醇等)或多元醇为原料合成的芳香族多元醇,其中高羟值的可用于生产聚氨酯硬泡和聚异氰脲酸酯硬泡。较低羟值的苯酐聚酯醇还可用于高回弹软质泡沫塑料、整皮泡沫和半硬泡 ,以及非泡沫聚氨酯材料。
3. 聚合物多元醇
聚合物多元醇 (接枝聚醚多元醇)中含刚性的苯乙烯 、丙烯腈均聚物及共聚物和接枝聚合物,这些乙烯基聚合物起类似有机“填料”的作用,提高承载性能 。
聚合物多元醇可用于生产高硬度软质块泡、高回弹泡沫、热模塑软泡、半硬泡 、自结皮泡沫、反应注射模塑(RIM)制品等 ,可减少制品厚度、降低泡沫密度而降低成本,还可增加泡沫塑料的开孔性,并赋予制品一定的阻燃性能。
聚脲多元醇(PHD分散体)也是一种特殊聚合物改性多元醇,可用于高回弹软泡 、半硬泡、软泡 ,目前市场上产品很少。
还有一些特殊多元醇用于生产聚氨酯泡沫塑料,如植物油多元醇、松香聚酯多元醇 、聚合物聚酯多元醇 。
三、 发泡助剂
发泡助剂在聚氨酯泡沫塑料制造中必不可少,包括催化剂、泡沫稳定剂(匀泡剂) 、发泡剂等 ,还有一些助剂是可选的,在有需要的时候使用,如阻燃剂、扩链剂/交联剂、抗氧剂 、光稳定剂、泡沫软化剂、开孔剂、填料 、色浆、抗静电剂、水解稳定剂 、泡沫组合料贮存稳定剂等。
1. 发泡剂
水是聚氨酯材料生产中重要的发泡剂 ,它属于化学发泡剂,通过与异氰酸酯反应生成的二氧化碳气体,使黏弹性的泡沫物料膨胀、发泡、固化 ,得到各种聚氨酯泡沫塑料。
由于二氧化碳热导率较高,并且渗透性较强,因此对于要求有高绝热性能的硬质聚氨酯泡沫塑料配方 ,必须使用物理发泡剂。因为硬泡生产中的物料混合初期,在数十秒内产生大量的热量,它需要发泡剂吸收部分热量,同时发泡剂的气化使泡沫膨胀发泡 。
在聚氨酯软泡生产中 ,为了获得低密度的柔软泡沫塑料,同时不能因水量过多而引起泡沫僵硬,一般需控制水的用量 ,添加适量的物理发泡剂作为辅助发泡剂。
CFC-11 (三氯一氟甲烷)在20世纪20年代末实现工业化生产。由于CFC-11具有不燃 、沸点适宜、易于气化、气相热导率低 、毒性低、与聚氨酯原料相容性好、无腐蚀性 、价格低、发泡工艺简单等特点,是聚氨酯泡沫塑料生产中非常理想的发泡剂 。
自20世纪60年代至90年代初,CFC-11广泛用作聚氨酯泡沫塑料的发泡剂。但在20世纪70年代科学家发现散发在大气中的CFC-11可缓慢破坏臭氧层 ,引起了全球环保学家的重视。目前作为CFC-11的替代物的主要发泡剂类型有HCFC (氢氯氟烃)、HFC (氢氟烃)、HC(烷烃) 、液态CO2及水等 。
2. 泡沫稳定剂
生产聚氨酯泡沫塑料时,泡沫稳定剂(或称匀泡剂)是一个不可缺少的组分。它能增加各组分的互溶性,起着乳化泡沫物料、稳定泡沫和调节泡孔的作用。泡沫稳定剂属于表面活性剂 ,有非硅系化合物以及有机硅化合物两类 。
目前使用的泡沫稳定剂大多是聚硅氧烷氧化烯烃嵌段共聚物,属于聚醚改性有机硅表面活性剂,行业有时俗称“硅油 ”。由于这类表面活性剂的结构组成变化范围广 ,使用效果良好,目前聚氨酯泡沫塑料行业已广泛采用聚醚改性有机硅表面活性剂作为泡沫稳定剂。
3. 开孔剂
获得开孔聚氨酯泡沫塑料的方法:
采用合适的催化剂,使得凝胶反应和发泡反应达到所需的平衡,在泡沫物料上升到最高点时泡孔的壁膜强度不足以把气泡封闭在内 ,气体破壁而出,形成开孔的泡沫结构;
采用合适的聚醚多元醇原料,形成开孔泡沫;
当催化剂和主原料不足以解决问题时 ,采用少量的开孔剂,使得水发泡形成的脲分散,以获得一定开孔率的泡沫塑料 。
开孔剂是一类特殊的表面活性剂 ,一般含疏水性和亲水性链段或基团,它的作用是降低泡沫的表面张力,促使泡孔破裂 ,提高聚氨酯泡沫塑料的开孔率,改善因闭孔造成的软质、半硬质 、硬质泡沫塑料制品收缩等问题。
通常的聚氨酯硬泡由于交联密度高,发泡中泡孔壁膜强度大 ,一般是闭孔的泡孔结构,但添加开孔剂,可制造开孔硬质聚氨酯泡沫塑料,用于消音、过滤等用途。
早期疏水性的液体石蜡、聚丁二烯 、二甲基聚硅氧烷等可用作泡沫稳定剂和开孔剂 ,石蜡分散液、聚氧化乙烯也可用作开孔剂,目前多采用特殊化学组成的聚氧化丙烯-氧化乙烯共聚醚、聚氧化烯烃-聚硅氧烷共聚物等作为开孔剂。
4. 软化剂
在高水量配方聚氨酯软泡生产中采用软化剂,可以抑制过多的脲基带来的泡沫体僵硬问题 。泡沫软化改性剂具有软化效果 ,采用软化剂可以降低异氰酸酯用量进而降低泡沫硬度,用于软质聚氨酯泡沫塑料的生产。商品软化剂一般含有特殊聚醚 、特殊多元醇和水等成分。
编辑于 2018-08-23 · 著作权归作者所有
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海绵是用什么材质做的
所谓海绵:
(1) [sponge]∶组成海绵多孔动物门的低级有机海生动物(如马海绵属和海绵属的成员)
(2) [foam rubber or plastic]∶一种多孔弹性材料,多由橡胶或塑料制成
海绵学名聚氨酯塑料泡沫 ,可分为硬泡 、软泡、高密度、低密度泡沫聚酯型和聚醚型泡沫等。海绵大都是由多异氰酸酯和多元醇作原料来合成的,基本反应是多元醇与多异氰酸酯生产聚氨酯的反应。反应中产生大量的反应热,促使发泡剂气化。同时水与异氰酸酯反应生产二氧化碳及在吸收反应热后气化所产生的发泡剂气体开始逸出而形成气泡 ,形成“成核剂”然后进入“乳白时间”气泡张大,最后形成稳定的泡沫体系 。具体工艺及反应原理可以看聚氨酯树脂及其应用。
海绵的材料种类
分类工业生产中使用海棉种类很多,有发泡棉 、定型棉、橡胶棉、记忆棉等。定型棉此材料棉由聚氨酯材料,经发泡剂等多种添加剂混合 ,压剂入简易模具加温即可压出不同形状的海棉,它适合转椅沙发座垫 、背棉,也有少量扶手也用定型棉做 。采用为55#~60#材料密度 ,其弹性较符合国家相关标准。海棉弹性硬度可调整,依产品不同部位不同进行调整。一般座棉较硬度高,密度较大 ,背棉次之,枕棉更软 。发泡棉此材料用聚醚发泡成型,像发泡面包一样。可用机械设备发泡也可人工用木板围住发泡 ,经发泡的棉好像一块方型大面包一样,使用切片机经过切片工序,按不同要求切削厚度 ,发泡棉也可调整软硬度。座棉一般采用25~28kg/立方米,其它采用20~22kg/立方米密度 。海棉的软硬度与密度虽然有直接关系,但与不同添加剂配方也有关系,因此行业内分高弹力、灰超、黑灰超 、软棉。产品设计使用时应视不同造型、结构进行合理科学搭配 ,一般分上、中 、低三个部位搭配不同弹性、密度的海棉。海棉中有一种叫防火棉材料(阻燃棉),其实是海棉发泡前,材料配方中添加防火剂 ,如氯、溴使之海棉着火时能产生扑火浓烟,起到阻燃作用 。橡胶棉海棉中一种,它采用主料是天然乳胶原料发泡而成 ,它具有橡胶特性、弹力极好 、回弹性好、不会变形,但价格不菲,比发泡棉高出3~4倍。再生海绵 再生海绵 ,国际通用英文名称BONDED FOAM,是一种新型产品,是全球通用的一种海绵处理方法。再生海绵属于聚氨酯类产品工业下脚料的回收利用。它的使用价值不亚于海绵 ,它是由工业海绵下脚料经粉碎、搅拌胶水蒸汽高温消毒杀菌去味压缩成型 。从生产成本使用上大大降低了生产成本,它的弹性好 、耐性好、不变形、无异味,可以根据客户需要做成各种密度的产品,高密度高弹性再生海绵达到密度60公斤/立方米以上 ,具有高效阻燃 、拉力好、弹性大、不变形等特性,再经过高压蒸汽杀菌去味,环保经济实用。可广泛用于制作沙发 、床垫、老板椅、体育器材 ,如海绵体操垫 、海绵健身垫、海绵摔跤垫、海绵汽车坐垫等产品,此种产品已被世界各国广泛接受。再生海绵中的碎海绵是没有使用过的工业切型后所剩的海绵小块和碎颗粒,这种碎海绵是经过质量检验合格达标的产品 ,同时这种小块状颗粒更容易塑造成型且功能更持久 。在再生海绵加工系统中,民间回收的海绵是绝对不允许使用到再生海绵加工过程中的,而且使用过的海绵味道是非常明显的。市场上所出现的再生海绵味道重大部分原因是因为采用使用过的旧海绵加工而成。所以 ,好的再生海绵消费者大可以放心选购和使用 。在国民经济建设和人民生活的各个领域中,全世界每年的聚氨酯类产品生产量接近700万吨,此类产品在生产过程中和消费使用后都会出现大量废料:由于生产方式的不同 ,一般会产生8%-15% 的边角废料;另外,聚氨酯类产品超过使用年限后,其性能会大幅度下降而报废,所有这些废料必须进行有效地回收处理和再利用。因为这些海绵小块废料是无法直接抛向大自然的 ,大自然也无法自然吸收这些海绵,即使可以吸收,也需要很长时间;而如果采取燃烧的方式处理海绵废料 ,则燃烧产生的有毒气体,如:一氧化碳、氰化氢 、甲醛等对环境和人体都会造成很恶劣的影响,甚至会发生中毒死亡。所以为了保护环境 ,世界各国研究机构和企业开始研究更合适的方式来回收再利用这些工业碎海绵,因此制作成为再生海绵,这不仅是降低生产和产品成本、提高物质有效利用率的需要 ,也是防止污染和保护环境的要求 。日益增多的高分子材料的应用已成为城市垃圾的主要来源。保护人类赖以生存的良好生态环境,实现资源的充分利用,已成为保障经济和社会持续发展的全球性战略目标。1998年在第......>>
海绵的材质是什么
海绵的成分大多是聚氨酯 ,过程是:将发泡树脂,发泡助剂和粘合剂树脂(使成品具有粘合性)混合在互起;再进行注模发泡加工 。密度为0.028 g/cm ,25% 的压缩硬度为1.9 KPa。
海绵是什么是什么材料做的
海绵,是一种多孔材料 ,具有良好的吸水性,能够用于清洁物品。人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外,也有由海绵动物制成的天然海绵 ,大多数天然海绵用于身体清洁或绘画 。另外,还有三类其他材料制成的合成海绵,分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料 ,无明显气孔)和聚酯。
将发泡树脂,发泡助剂和粘合剂树脂(使成品具有粘合性)混合在一起;B.进行发泡加工。将80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA) 、20份APAO PT 3385、20份偶氮二甲酰胺、l9份CaCO 和0.6份过氧化二异丙苯混合在一起,置于模具中发泡 ,并用机械力击破闭孔,即可制得发泡海绵 。其密度(d)为0.028 g/cm ,25% 的压缩硬度为1.9 KPa。海绵的成分大多是聚氨酯
海绵是由不同的化工原料混合后反应而成 ,化工原料有聚醚,TDI,助剂等
文胸除了海绵材质还有什么材质的
全棉
胸罩里面的海绵是什么做的
海绵就是种材料。(一种多孔弹性材料)海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成 。
海绵,是一种多孔材料 ,具有良好的吸水性,能够用于清洁物品。人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外,也有由海绵动物制成的天然海绵 ,大多数天然海绵用于身体清洁或绘画 。另外,还有三类其他材料制成的合成海绵,分别为低密度聚醚(不吸水海绵) 、聚乙烯醇(高吸水材料 ,无明显气孔)和聚酯。
海绵是怎么形成的?
海绵有两种,一种是天然海绵,一种是合成涤绵
海绵 ,是一种多孔材料,具有良好的吸水性,能够用于清洁物品。人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成 。另外 ,也有由海绵动物制成的天然海绵,大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。另外,还有三类其他材料制成的合成海绵,分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料 ,无明显气孔)和聚酯。
天然海绵是简单的多细胞海洋动物。天然海绵是一种简单的多细胞海洋动物,也是地球上的最早的多细胞生物之一 。天然海绵对环境非常敏感,它们只在温暖 ,盐度合适,平缓,纯净 ,有洋流的海域生长,海绵依依附在20米至200多米深的海底岩石上,高质量的海绵大部分都生长在20米至50米的海底。海绵大小一般从几个厘米到1米不等 ,根据海域不同,直径15厘米左右的海绵生长期需要2-4年。目前世界上海绵主要分布在地中海、墨西哥湾和巴哈马群岛海域 。品种主要有蜂窝绵,丝绵 ,草绵,象耳绵等。而地中海出产的天然海绵也是世界上最高质量的海绵。 天然海绵的采收时间通常是每年9月到10月,由有经验的海绵采收潜水员完成 。潜水员潜到海底后,挑选品质上乘的成熟海绵采收 ,采收时将根部留下。海绵是可再生资源,它具有极强再生能力的海绵根可以继续生长,直至被再次采收 ,这样也保证了海底的生态平衡。采收船靠岸后,采收的海绵将被集中清洗 、压挤、浸泡、反复数次后晾乾,再按尺寸大小分检 、包装 ,所有的过程全部由人工完成 。 天然海绵品种繁多,其中只有极少品种能为成沐浴海绵,而这些沐浴海绵自古以来都是沐浴的最佳选择 ,纵使如今有如此之多的代替产品充斥市场,然而天然海绵始终高居这个华丽的顶峰。 能无视廉价的人工合成海绵的挑战,只因为它有极其突出的优点:纯天然、耐用 ,干燥时不易变形、溼润时极其柔软,强大的吸水力,富含海底矿物质、抗静电 、不过敏、易干且不易长霉。
就是下面这个样子:
合成海绵有三在类:低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料,无明显气孔)和聚酯 。都是在工厂里由多异氰酸酯和多元醇作原料来合成的 ,基本反应是多元醇与多异氰酸酯生产聚氨酯的反应。反应中产生大量的反应热,促使发泡剂气化。同时水与异氰酸酯反应生产二氧化碳及在吸收反应热后气化所产生的发泡剂气体开始逸出而形成气泡,形成“成核剂 ”然后进入“乳白时间”气泡张大 ,最后形成稳定的泡沫体系。具体工艺及反应原理可以看聚氨酯树脂及其应用 。来合成的。
海绵是用什么原料制做成的
将发泡树脂,发泡助剂和粘合剂树脂(使成品具有粘合性)混合在一起;B.进行发泡加工。将80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA) 、20份APAO PT 3385、20份偶氮二甲酰胺、l9份CaCO 和0.6份过氧化二异丙苯混合在一起,置于模具中发泡 ,并用机械力击破闭孔,即可制得发泡海绵 。其密度(d)为0.028 g/cm ,25% 的压缩硬度为1.9 KPa。海绵的成分大多是聚氨酯
海绵发泡材料
聚醚330N: 海绵拉力剂EP-6006(专门提高海绵的拉伸力 ,并可增多石粉来降低其综合成本): 轻泡稳定剂BP-1002(低密度海绵专用助剂,防止海绵塌泡,开裂 ,裂口等现象,可大幅度提高低密度海绵的硬度,并对海绵气孔起一定的支撑性作用;保持海绵气孔从上而下的均匀性,极大地提高了海绵的开孔率与气孔的细密性 ,海绵可得到更好的弹性): 海绵加硬剂HME-810(可大幅度提高海绵的硬度与弹性,若要得到相同程度的硬度,用此产品可降低TDI指数或提高石粉添加量来降低海绵的综合成本): 特殊聚醚HR-760(主要用于石粉添加量在100%以上的海绵中 ,可大幅度提高海绵的拉伸力); 火焰复合剂BL-6321(可边复合边进行水洗,且复合牢度及水洗程度均可达欧美出口标准): 火焰复合剂BL-6815(国内大多数海绵厂所采用的火焰复合剂,一般与服装面料配套): 阻燃复合剂MK-370(用此产品 ,海绵既可以得到复合牢度的效果,又可以得到高阻燃的效果,在配方中不需要再添加任何的阻燃剂海绵就可以达到高阻燃且复合牢度非常好的效果 ,一般适合用于汽车面料的海绵复合;且本产品添加量较小): 阻燃剂V6200(阻燃效果达英标,抗黄芯,添加量小): 胺催化剂KE9727(用量只有A33的1/3 ,是起发与凝胶相平衡性的胺,在石粉量较多的情况下发泡非常平稳,稳定性较好,易操作): 胺催化剂KC-68:与KE9727的用量用法一样 ,海绵效果也一样,成本却比9727要低 胺催化剂Am-90(与CS90相同效果的催化剂,稳定性及操作性没有KE9727那么好): 胺催化剂SMP(用于低密度海绵发泡中): 二甲基乙醇胺: 胺催化剂CS90: A-1: A-33: 延迟胺催化剂8154(主要用于高回弹模塑海绵中起发与凝胶相平衡 ,弹性更好,气孔更细): 高阻燃海绵抗黄芯剂KL-3100(防止高阻燃海绵烧芯,黄变;本产品同样适合用于普通海绵中 ,防止海绵的烧芯现象): 锡催化剂K-19(有机锡): 锡催化剂T-9(美国气体): 低密度硅油8183(海绵密度在5—15的情况下均可用此种硅油): 普通硅油Y10901C: L-580: 阻燃硅油8232: DC5950: 海绵柔软剂GM210: 慢回弹硅油8002: 高回弹硅油8681: 8715: 8719: Y10366: 海绵耐黄变剂(主要用于内衣绵中)
沙发海绵垫是什么材料做的?
人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外,也有由海绵动物制成的天然海绵,大多数天然海绵用于身体清洁或绘画 。另外 ,还有三类其他材料制成的合成海绵,分别为低密度聚醚(不吸水海绵) 、聚乙烯醇(高吸水材料,无明显气孔)和聚酯。
tpe和硅胶哪个更好?有什么区别?
1、特性
TPE既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化 、耐油性各项优异性能 ,同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。而硅胶只具有开放的多孔结构,吸附性强,能吸附多种物质 。
2、加工方式
TPE可采用注塑 、挤出、吹塑等加工方式生产,水口边角粉碎后100%直接二次使用。既简化加工过程,又降低加工成本,因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料。
而硅胶在水玻璃的水溶液中加入稀硫酸(或盐酸)并静置 ,便成为含水硅酸凝胶而固态化 。
3、用途
TPE是一支更具人性化、高品位的新型合成材料,也是世界化标准性环保材料。用于制造胶鞋 、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条 、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。
而硅胶在家庭用做干燥剂,湿度调节剂 ,除臭剂等;工业用作油烃脱色剂,催化剂载体,变压吸附剂等;精细化工用分离提纯剂 ,啤酒稳定剂,涂料增稠剂,牙膏摩擦剂 ,消光剂等。
扩展资料:
TPE在加工应用上的其他特点:
1、可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型,如挤出 、注射、吹塑等 。
2、不需硫化,可制备生产橡胶制品 ,减少硫化工序,节约投资,能耗低,工艺简单 、加工周期缩短 ,生产效率提高,加工费用低。
3、边角废料可回收使用,节省资源 ,也对环境保护有利。
4、由于在高温下易软化,所制产品的使用温度有一定限制 。
硅胶的其他用途:
可制成不同硬度的产品,是临床最常用的一种 ,可预先雕刻成所形。如:鼻假体 、人工下颌、颅骨补片、乳房假体、耳廓或支架下颌面部赝复材料 、人工关节、人工睾丸等。
百度百科-TPE
百度百科-硅胶
tpe更好 。说到热塑性弹性体TPE材质,近几年非常火爆的新型材料之一,它是一种具有硅橡胶制品的高弹性(甚至更好) ,高强度,高回弹,高耐磨热塑性弹性体材料 ,同样具有环保无毒与人体皮肤接触,相反它还能运用到医疗与生活用品一类占据多数,很多材质上可以代替硅胶产品。
在各方面性能之中,硅胶与TPU具有各自的优势好处:硬软度:TPE比硅胶硬点不过TPE软度更接近人体一点 ,手感更柔软(TPE是最近几年出来的新型材料)耐老化性:TPE比硅胶差点常温下正常使用这2种材料都可以满足10年以上。
耐磨性能:TPE好于硅胶主要是硅胶太软,怕刮,TPE是高密度混合料的 ,相对耐刮一点 。耐高低温:硅胶材质比TPE材质更好,硅胶材质可耐温220度,TPE材质可耐温为60-100度之间。
硅胶材料是目前公认的可以在生活日用品与我们长期接触并且达到无毒环保的一种材料 ,所以它是常用于很多家用电器密封可达到不 同检测认证级别,而硅橡胶密封它与橡胶以及TPE材料最大的区别在于耐温效果以及环保效果和拉伸韧性效果的区别。
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