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答案：套管成孔灌注桩易产生的质量问题及处理措施：
(1)断桩 。断桩一般常见于地面下1.0～3m的不同软硬层交接处 。其裂痕呈水平或略倾斜 ，一般都贯通整个截面。其原因主要有：桩距过小 ，邻桩施打时土的挤压所产生的水平横向推力和隆起上拔力的影响；软硬土层间传递水平力大小不同，对桩产生剪应力 ，桩身混凝土终凝不久 ，强度弱，承受不了外力的影响 。避免断桩的措施有：桩的中心距宜大亍3.5倍桩径；考虑打桩顺序及桩架行走路线时 ，应注意减少对新打桩的影响；采用跳打法或控制时间法以减少对邻桩的影响 。断桩一经发现 ，应将断桩段拔出，将孔清理干净后，略增大面积或加上铁箍连接 ，再重新灌注混凝土补做桩身。
(2)缩颈 。缩颈的桩又称瓶颈桩 。部分桩颈缩小 ，截面积不符合要求。在含水量大的黏性土中沉管时，土体受强烈扰动和挤压 ，产生很高的孔隙水压力 ，桩管拔出后，这种水压力便作用到新灌注的混凝土桩上 ，使桩身发生不同程度的颈缩现象。拔管过快 ，混凝土量少，或和易性差 ，使混凝土出管时扩散差等都会引起缩颈 。施工中应经常测定混凝土落下情况 ，发现问题及时纠正，一般可用复打法处理 。
(3)吊脚桩。即桩底部混凝土隔空 ，或混凝土中混进泥砂而形成松软层 。原因为桩靴强度不够 ，沉管时被破坏变形，水或泥砂进入桩管，或活瓣未及时打开 。处理办法：将桩管拔出 ，纠正桩靴或将砂回填桩孔后重新沉管。
(4)桩靴进水进泥 。桩靴进水进泥常发生在地下水位高或饱和淤泥或粉砂土层中 。原因为桩靴活瓣闭合不严 、预制桩靴被打坏或活瓣变形。处理方法：拔出桩管 ，清除泥砂，整修桩靴活瓣 ，用砂回填后重打 。地下水位高时 ，可待桩管沉至地下水位时，先灌入0.5m厚的水泥砂浆作封底 ，再灌注1.0m高混凝土增压 ，然后再继续沉管 。
混凝土灌注桩断桩的原因有哪些？
断桩是指桩身局部残缺夹有泥土，或桩身的某一部位混凝土坍塌 ，上部被土填充。主要原因：混凝土终凝不久 ，受振动和外力扰动；桩中心距过近，打邻桩时受挤压；拔管时速度过快或集料粒径太大 。防治措施：混凝土终凝不久避免振动和扰动；桩中心过近 ，可采用跳打或控制时间的方法 ，采用跳打法施工；控制拔管速度，一般以1．2～1．5m/min为宜；若已出现断桩，可采用复打法解决 。
钻孔灌注桩断桩成因分析与预防处治钻孔灌注桩断桩的原因
混凝土灌注桩断桩的原因：1浇筑时 ，拔管过高 ，超出混凝土顶面。2孔壁坍塌，造成夹渣。3灌注时间过长 ，拔管困难 。4桩浇筑完成后 ，受侧向外力挤推 。
混凝土打入桩断桩原因：1吊装时吊点错误。2打入时，桩身倾斜 。3打入时 ，桩下遇障碍 ，强行击打 。
摘 要：钻孔灌注桩作为一种重要的基础形式被广泛地应用于房建 、桥梁、码头及其它工程领域。由于各种因素的影响，在施工过程中断桩现象时有发生 ，本文就钻孔灌注桩断桩的成因及预防处治方法进行探讨 。
关键词：钻孔灌注桩 断桩 预防 处治
1.前言
钻孔灌注桩作为一种重要的基础形式被广泛地应用于房建 、桥梁 、码头及其它工程领域 ，它具有适用广泛、成本适中 、施工简便等特点，目前已是一种比较成熟的施工技术 。钻孔灌注桩属于隐蔽工程 ，在施工过程中易受环境 、地质、施工工艺 、技术水平及人员素质等各种因素影响 ，若措施控制不严，就有可能在施工中产生各种质量问题，以致影响工期并对整个工程质量产生不利影响。所以必须高度重视并严格控制钻孔灌注桩的施工质量 ，作好预防及处置措施 ，以利于工程的顺利实施 。
2.断桩产生的原因分析
断桩是由于桩基混凝土的某一部分和全部端面段受泥浆或泥砂浸入，破坏了桩的整体受力形态 ，形成废桩 。造成断桩的因素是各种各样的 ，具体分析起来，断桩产生的原因有以下几个方面：
（1）初灌混凝土量不足。在开始灌注时 ，由于导管底端离孔底太大或第一罐混凝土量测算不准 ，造成初灌后导管埋管深度不够或导管根本就没埋入混凝土内，从而造成初灌混凝土与后续灌注的混凝土分离而发生夹层断桩 。
（2）导管拔管长度控制不准 ，导管被拔出混凝土面 。由于测量已灌混凝土表面标高出现错误 ，导致导管拔管长度控制不准，可能会出现导管埋深过小或拔脱提漏现象 ，形成夹层断桩。特别是灌注后期 ，易将泥浆中混合的沉渣或坍土层误认为是混凝土表面。
（3）混凝土初凝和终凝时间太短 。若混凝土初凝和终凝时间太短或灌注时间过长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣 。若采用法兰盘连接的导管埋深过大 ，加上混凝土灌注时间过长 ，混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力 ，导管提升阻力加大的 ，容易造成连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。
（4）孔内悬浮的砂粒太多 。若清孔后孔内悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中 ，砂粒回沉在混凝土面上 ，形成沉积砂层，阻碍混凝土的正常上升 ，当混凝土冲破沉积砂层时 ，部分砂粒及浮渣被包入混凝土内造成桩身夹渣断桩 。
（5）导管堵管。灌注混凝土时发生堵管的原因很多，主要有以下几方面：①使用的原材料不合格；②混凝土配制质量差；③灌注导管破漏；④灌注导管底距孔底深度太小；⑤完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长；⑥隔水栓不规范；⑦导管埋深过大 。出现堵管后 ，若处理不当 ，容易导致混凝土灌注中断，从而可能造成断桩事故的发生 。
（6）井壁坍塌。若工程地质情况较差或受水位涨落等因素的影响，在灌注过程中 ，井壁坍塌严重或出现流砂 、软塑状质等, 而施工单位技术水低、经验少或处理不当 ，容易造成泥砂性断桩 。
（7）机械故障或停电造成施工不连续 。机械故障或停电造成混凝土灌注中断，在混凝土终凝前无法连续施工 ，从而造成断桩。另外 ，机械故障或停电机可能使得无法向井内补水，可能会出现井中水位突然下降 ，引起井壁坍塌 ，从而造成断桩 。因此，做好施工组织 ，认真对待灌注前的准备工作, 这对保证桩基的质量是也十分重要的 。
3.断桩的预防措施
针对上述分析 ，可通过下列措施加以预防，从而可以避免或减少断桩事故的发生。
（1）选用合格的原材料。要选用初凝时间不早于2.5h的水泥 ，对于桩较长 ，桩径大，灌注时间较长者，可在首批混凝土中掺入缓凝剂；严格控制粗骨料最大粒径 ，最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4 ，细骨料的级配选择良好的中砂，同时注意剔除细骨料中的大卵石 。
（2）严格控制混凝土的拌制质量 。最大限度地降低实际生产与试验配合比设计之间的偏差 ，施工过程中要及时做好材料含水量的检测 ，做好拌料的计量工作，采取重量比控制 ，保证用水量和含砂率不至产生较大偏差 ，保证混凝土的和易性和流动性，其坍落度控制在18～20cm 之间。
（3）要严格按规范要求进行清孔 。对于含有粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔 ，有条件时优先采用泵吸反循环清孔 。当采用正循环清孔时 ，前阶段应采用高黏度泥浆清孔，并加大泥浆泵的流量 ，使砂石粒能顺利地浮出孔口。灌注前 ，必须对孔底沉淀层厚度再进行一次测定，如厚度超过规定，需进行二次清孔 ，可用灌注导管做吸泥管用空气吸泥机清孔 ，或对孔底高压射水或射风3～5min，使沉渣悬浮 ，然后立即灌注混凝土 。
（4）做好导管的安装检查及提升 。导管在安装前应有专人负责检查 ，查看导管是否存在孔洞 、接头是否密封 、导管的厚度是否合格等，并在使用前进行水密承压和接头抗拉试验。导管安装时 ，导管底端至孔底的距离应为0.3～0.5m ，初灌时导管首次埋深应不小于1.0m 。混凝土灌注过程中，应确保导管的埋置深度控制在2～6m之间 ，拔管有专人指挥 ，并分别采用理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度 ，确保导管的埋管深度≥2m 。
（5）做好灌注前的施工组织。混凝土灌注前应确保人员、设备到位 ，做到人员有组织 、设备有备用 。完成二次清孔后应立即灌注混凝土，单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内 。
4.断桩的处治措施
4.1灌注初期的断桩
若刚开灌不久，仅仅灌注了数米就因故中止 ，而且确实不能在短时间内恢复灌注 ，则应立即拔出导管，用气举法吸渣 ，将孔内尚未凝结的混凝土清除干净 ，然后重新灌注。4.2灌注中止引起的断桩
在灌注因故中止，孔内混凝土已凝结 ，灌注混凝土的量较少时 ，可割除混凝土面上钢筋笼，趁混凝土强度低时重新钻孔 ，钢筋碎断后可用电磁铁吸除 ，在重新安装钢筋笼和清孔后再灌注混凝土；当灌注混凝土的量较大时，断桩位置较深时 ，可采用水下接桩方式处理 ，先用同级钻头重新钻孔，钻除原灌混凝土的浮浆，再用φ500钻头在桩中心钻进300～500mm深进行接口处理 ，完成清孔后 ，便可按新桩的灌注程序灌注混凝土。当断桩位置较浅且地下水不多时，可采用沉井接桩处理 ，根据设计提供的地质资料采用井点降水开挖 ，C20钢筋混凝土进行护壁，挖至桩身缺陷处 ，利用人工凿毛并清洗 ，按挖孔法混凝土施工方法进行混凝土的浇注 。4.3混凝土灌注成桩后发现的断桩
当灌注成桩后经超声波检测发现桩身有空洞 、断桩现象，可采用以下常用的方法进行处理：
（1）原桩复位 。对超声波检测出的断桩 ，在原桩位钻孔 ，重新灌注一根新桩，以做到最为彻底的处理。此种方法效果好、难度大 、周期长 、费用高 ，可根据工程的重要性、地质条件 、缺陷数量等因素选择采用 。
（2）桩芯凿井法 。这种方法说起来容易做起来难 ，即边降水边采用风镐在缺陷桩中心凿一直径为80cm的井，深度至少超过缺陷部位，然后封闭清洗泥沙 ，放置钢筋笼 ，用挖孔混凝土施工方法灌注膨胀混凝土。此方法日进度缓慢，如果遇到个别桩水处理不好 、降不下去 ，更是困难重重 ，导致质量、工期和经济上的重大损失 。
（3）高压旋喷注浆补强 。高压旋喷注浆是通过在桩顶钻孔，然后利用高压水气对桩基空洞 、夹泥断桩等缺陷薄弱部分进行切割清洗 ，使软弱 、细小物质脱离桩体 ，由水气带出孔外。注浆后，在高压浆液射流作用下 ，缺陷部位无法切割清走的较大颗粒混凝土与浆液充分混合 ，并凝固成强度很高的灌浆固结体，从而提高桩基承载力 ，以满足使用要求 。
5.结束语
总之 ，从上面的分析看，虽然断桩的产生有着很多原因，只要我们认真分析清楚断桩产生的原因 ，找出相应的预防措施 ，断桩是可以避免的 。如果产生了断桩,我们还应采取相应的处理措施。
参考文献：
[1]王永新.钻孔灌注桩断桩原因分析和处理措施[J].公路交通技术，2006（4）
[2]王仁.桥梁钻孔灌注桩常见质量缺陷原因分析及防治[J].山西建筑 ，2004（4）
[3]交通部第一公路工程总公司.公路施工手册：桥涵（上）.人民交通出版社 ，2000-3-1
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